En el procesamiento del motor y los conjuntos desnudos, se adoptan los métodos de procesamiento y posicionamiento de la cara del extremo de la barra, la parte superior y el lado de la cabeza pequeña, y el lado de la cabeza grande.
En el procesamiento de la cubierta de la biela en el proceso de procesamiento de la superficie de la junta oblicua desde el orificio del perno hasta la parada, se adoptan los métodos de procesamiento y posicionamiento de su cara final, se adoptan las dos caras de los asientos del perno y la cara lateral del asiento del perno.
Este posicionamiento repetido tiene alta precisión, posicionamiento estable y confiable, y el método de sujeción puede hacer que las piezas se deforman menos y es fácil de operar. Se puede usar en varios procesos, desde procesamiento aproximado hasta procesamiento fino.
Debido a la unificación de la referencia de posicionamiento, el tamaño y la posición del punto de posicionamiento en cada proceso son los mismos. Estos son procesos estables, que proporcionan buenas condiciones para garantizar la precisión del procesamiento.
La precisión de la forma y los requisitos de precisión de posición son muy altos, pero la rigidez es deficiente y es fácil de deformarse. Las principales superficies de procesamiento del motor desnudo son agujeros de cabeza grandes y pequeños, dos caras finales, la superficie de la junta de la cubierta de la biela y el cuerpo de la biela, y los pernos, etc.
Las superficies secundarias son agujeros de aceite, ritmos de bloqueo, etc. También hay procesos como pesaje y descpectación, inspección, limpieza y desgaste.
El motor MG Roewe Maxus son perdidas de matriz, y la asignación de procesamiento de los agujeros es grande, y el estrés residual se genera fácilmente durante el corte. Por lo tanto, al organizar el proceso, cada superficie principal debe ser rugosa y el proceso de acabado está separado.
De esta manera, la deformación causada por el desbordamiento puede corregirse en semi-finos. La deformación causada por la semifining se puede corregir en el proceso de finalización para cumplir con los requisitos técnicos de las piezas, y la referencia de posicionamiento se procesa primero en la disposición del proceso.