Los espacios en blanco del motor de acero Mg Roewe Maxus se producen generalmente por falsificación, y hay dos formas de espacios en blanco: uno es forjar el cuerpo y cubrir por separado.
El otro es forjar el cuerpo y cubrir en una sola pieza, y luego cortarlo durante el procesamiento o usar el proceso de expansión y fractura para expandirlo y fracturarlo. Además, para evitar defectos en blanco, se requiere una medición y detección de dureza del 100%.
1) La selección correcta de referencia aproximada y el diseño razonable del accesorio de posicionamiento inicial son un problema crucial en el proceso de procesamiento.
Al colocar el lado del cabezal del motor desnudo, se adopta el método de posicionamiento de referencia rugoso de la cara del extremo de referencia del motor desnudo y el círculo exterior de la pequeña cabeza en blanco tres puntos y el círculo exterior de la cabeza grande en blanco se adoptan dos puntos. De esta manera, el subsidio de mecanizado de los agujeros de cabeza grandes y pequeños y la superficie de mecanizado de cubierta pueden ser uniformes, el peso de la cabeza del motor desnudo puede ser uniforme y se puede garantizar la forma y la posición del conjunto de la pieza.
2) En el procesamiento del motor y los conjuntos MG Roewe Maxus, se adoptan el método de posicionamiento de procesamiento de la cara del extremo de la barra, la cara superior de la cabeza pequeña, la cara lateral y la cara lateral de la cabeza grande.
En el procesamiento de la cubierta del motor desnudo desde el orificio del perno hasta la superficie oblicua de la junta de la parada, se adoptan el método de posicionamiento de procesamiento de su cara final, se adoptan las dos caras del asiento del perno y una cara de asiento del perno.
Este método de posicionamiento y sujeción con alta repetibilidad, alta precisión de posicionamiento, estable y confiable, puede hacer que las piezas se deforman menos y funcionen de manera más conveniente, y se puede usar en varios procesos, desde mecanizado en bruto hasta el acabado.
Debido al dato de posicionamiento uniforme, el tamaño y la posición del punto de posicionamiento en cada proceso son los mismos. Estos proporcionan buenas condiciones para estabilizar el proceso y garantizar la precisión del mecanizado.